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TVR+板管结合蒸发结晶器

常用的有双效、三效、四效、五效等蒸发结晶系统。


主要参数

工作温度:≤180℃

操作压力:0.05bar~ 8bar


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概述

板式和管式两种类型蒸发设备混合搭配,由两个或两个以上效体连接起来,组合成一套完整的节能蒸发系统,末效采用强制循环蒸发、连续结晶设备。在系统中还可以选择增加蒸汽喷射器(TVR),达到进一步节能的目的。常用的有双效、三效、四效、五效等蒸发结晶系统。



产品特点

√  效体个数越多,蒸汽消耗越少

(TVR+)板管结合蒸发结晶器是我公司较先研发并推入市场的蒸发器类型,具有工艺先进、操作简便、投资与节能性价比高、维护成本低、节能效果明显的特点。

√  适用性广

可以自由组合成与蒸发介质较匹配的蒸发结晶系统。如降膜多效、强制循环多效、降膜与强制循环结合的多效蒸发结晶系统、以上组合均可以另外增加蒸汽喷射器组成更为节能的TVR多效系统。利用TVR蒸汽喷射泵把部分二次蒸汽进行再压缩作为后效热源。

√  稳定供给

使用TVR须具备稳定供给水蒸汽。TVR的性能直接关系到蒸汽的节约效果,因此必须使用运行性能有保障的产品。如蒸汽喷射泵的质量及性能较差,则蒸汽的节约效果不明显,并且会因为噪音与振动较大致使其容易损坏。

√  耗电低、可实现就地清洗

适于蒸汽价格较低场合的浓缩蒸发结晶。泵的流量比较小,装机功率小,电耗低。系统配CIP清洗系统,可实现就地清洗。结晶器的选择,根据析出晶体的不同种类,可选择强制循环结晶器(FC)、奥斯陆(OSL)结晶器、DTB结晶器。



工作原理

板式和管式两种类型蒸发设备混合搭配,多个蒸发器效体相互组合、连接起来操作,前效蒸发器内蒸发时产生的二次蒸汽用作后效蒸发器的加热蒸汽,实现热能重复利用,节约加热蒸汽,从而实现节能的目的。产品组成:蒸发器、分离器、结晶器、冷凝器、真空及不凝气、冷凝水、输送泵、操作平台、电器仪表、PLC控制系统、阀门管路等系统组成。



适用范围

适用于各类物料进行蒸发结晶。









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