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系统集成

废水零排放系统

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概述

工业废水的零排放解决方案是项系统工程,首先在项目设计阶段或工厂运行过程当中通过工厂内部的工艺优化,采用节水工艺等措施提高用水效率,降低生产水耗。并充分采用反渗透膜(RO),电渗析(EDR),超滤(UF)和膜反应器(MBR)工艺等技术将生产废水充分回收利用后,所剩余的高含盐废水采用蒸发工艺进行回收处理。高含盐废水经过蒸发工艺处理后,一般可回收90%-95%的含盐量为5-10mg/L的蒸馏水副产品,少量浓渣可进一步采用结晶器或蒸发塘做固化处理,或掩埋等。

蒸发零排放解决方案的核心工艺是“含盐水连续蒸发结晶分离技术”。是目前世界上处理高盐分废水较可靠、较有效的技术解决方案。MVR蒸发技术作为较为节能的蒸发结晶方式,在废水零排系统中被广泛采用,我公司研发设计的废水零排系统,既是采用机械压缩再循环蒸发技术。运行过程中所消耗的仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽压缩机、和控制系统所消耗的电能,典型的能耗为处理每吨含盐废水需30至50度电。


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核心工艺是“降膜式机械蒸汽压缩再循环蒸发技术”。晶种法种盐技术是保证废水废水零排放系统高效可靠稳定运行的关键技术之一。



系统亮点

arraw.png  降膜式机械蒸汽压缩再循环蒸发技术

1、目前世界上处理高盐分废水较可靠、较有效的技术解决方案。

2、在运行过程中,没有潜热的流失。运行过程中所消耗的仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽压缩机、和控制系统所消耗的电能。

3、蒸发每千克水仅需28千卡或更少的热能。单一的机械压缩蒸发器的效率,理论上相当于20效的多效蒸发系统。

4、采用多效蒸发技术,可提高效率,但是多效蒸发增加了设备投资和操作的复杂性。

 

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arraw.png  晶种法种盐技术

1、“晶种法”以硫酸钙为基础。

2、保证废水废水零排放系统高效可靠稳定运行的关键技术之一。 

3、采用蒸发技术处理的高含盐废水,在蒸发器内蒸发过程中,在远超出其饱和溶解度极限的情况下被浓缩时,水里的盐分很容易结晶附着在换热管的表面形成结垢,影响换热器的效率或严重时堵塞换热管。4、解决了蒸发器换热管的结垢问题,成功地应用于各种含盐工业废水的处理。


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适用范围

应用包括火力发电厂、煤炭工业、煤化工、石油化工、造纸、冶金,城市垃圾填埋场渗滤液,油砂开采等行业。



TVR+板管结合蒸发结晶器

工作温度:≤180℃

操作压力:0.05bar~ 8bar

MVR+板管结合蒸发结晶器

工作温度:≤120℃

操作压力:0.05bar~ 2bar

MVR+管式蒸发结晶器

工作温度:≤120℃

操作压力:0.05bar~2bar

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