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系统集成

蒸发脱氨系统

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概述

蒸氨是将生产中产生的化工分离废水和剩余氨水进行蒸馏,通过蒸氨处理后,降低其NH3—N含量,为下一步生化处理进行必要的前期处理。新的蒸氨工艺:导热油加热间接蒸氨工艺和管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加加热间接氨工艺法等。降低生产成本、节能减排,已经成为国家和企业均十分重视的课题,焦化企业合理选择蒸氨工艺及其相关塔设备有着常重要的意义。

蒸发脱氨系统有五种不同的工艺,分别是:水蒸气直接蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺、水蒸气加热间接蒸氨工艺。



系统亮点

arraw.png  水蒸气直接蒸氨工艺

1、国内大多采用水蒸气直接蒸氨的工艺,这种工艺具有工艺成熟的特性,工艺简单,投资省,安全可靠性高。

2、用用水蒸气直接蒸氨的蒸汽消耗大,通常是焦化生产工艺过程中水蒸气的较大用户,它与企业重点开展的节能降耗、增加企业效益的愿景不符,同时增加了外排废水量。

3、部分冶金企业采用的是余压蒸汽,使得蒸氨塔底温度无法满足生产要求,导致蒸氨塔的废氨水含氨量指标超标,生产单位通常采用的方法是增加蒸汽使用量,使得蒸汽消耗进一步加大,形成恶性循环,加重企业的生产成本。

arraw.png  导热油加热间接蒸氨工艺

1、导热油加热间接蒸氨工艺工艺相对较为复杂,建设投资大。

2、该蒸氨工艺能够确保蒸氨系统操作的稳定运行,废氨水含氨量指标完全达到生产工艺要求,不增加外排废水量。

3、导热油长期在250℃条件下运行,会存在变质问题,少量裂解气排入大气会对环境造成污染

arraw.png  管式炉加热间接蒸氨工艺

1、采用管工炉加热蒸氨塔底的废水,形成部分汽净化,返回塔底提供给蒸氨塔所需要的热能。

2、工艺相对较为复杂,生产管理方便。该蒸氨工艺能够确保蒸氨系统操作的稳定运行,废氨水含量氨时指标完全达到生产工工艺的要求,不增加外排量。

3、工艺主要缺点是:对管式炉炉管材质有一定要;同时管式炉是明火设备,要求与易燃易爆区域的安全距离较大,否则该工艺存在安全隐患。

arraw.png  水蒸气加热间接蒸氨工艺

1、采用水蒸气通过蒸氨塔底废氨水再沸器间接加热作为蒸氨能源,间接萧氨工艺中相对较为简单、安全,生产管理较为方便,建设投资较省。

2、间接加热的热源蒸汽须保证足够的压力,气源要求充足且稳定,工艺不增加外排蒸氨废水量。



适用范围

应用于污水处理厂废水和浓废液、垃圾渗透液、矿业废水、化肥工业废水、合成氨工业废水等。



TVR+管式蒸发器

工作温度:≤180℃

操作压力:0.05bar~ 8bar

MVR+管式蒸发器

工作温度:≤120℃

操作压力:0.05bar~2bar

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